回收烤漆粉

2018-07-28 點(diǎn)擊量：

在目前所有相容性涂料中，烤漆粉體涂料乃是相當(dāng)獨(dú)特的。其屬於“乾”固性，且本質(zhì) 上可 100% 形成涂膜的涂裝原料，不同於其他涂裝技術(shù)所用的液態(tài)原料如：高 固型、水溶性、輻射型硬化與電著涂裝以及傳統(tǒng)溶劑型涂料。

烤漆粉體涂料在未經(jīng)烤爐融溶或硬化前，事實(shí)上并非一種油漆。在烘烤前烤漆粉體涂料仍是粉末狀的合成塑膠。因大部份烤漆粉體涂料所使用之樹脂與那些液態(tài)油漆所用的不同，液態(tài)油漆之樹 脂需能溶解或混合於溶劑或是水中，而烤漆粉體涂料所使用的樹脂則需為固性材料。 這些樹脂需在室溫下或是稍高儲(chǔ)存溫度下保持固狀，且當(dāng)加熱后得急劇融溶成低 黏度狀，進(jìn)而擴(kuò)流行成連續(xù)的涂膜。

烤漆粉體涂料始於西元一九六○年代被應(yīng)用於涂裝界。但初期可供應(yīng)烤漆粉體涂料制造商 的應(yīng)用樹脂種類十分有限，因而要應(yīng)付涂裝工業(yè)的不同需求的能力便受限制。不過(guò)烤漆粉體涂料的成長(zhǎng)促成了此一技術(shù)的快速膨脹，進(jìn)而開發(fā)新樹脂與粉末合成材 料。因此，目前的烤漆粉體涂料的生產(chǎn)、研發(fā)技術(shù)，已足夠能滿足涂裝業(yè)界的需求， 甚至往往超過(guò)目前大多數(shù)的溶劑型或水性涂料的涂膜性能。

烤漆粉體涂料的優(yōu)點(diǎn)自從烤漆粉體涂料涂裝技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)界后與其他涂料技術(shù)相互競(jìng)爭(zhēng)。烤漆粉體涂料在一 般工業(yè)用涂料中，所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)的成長(zhǎng)。而烤漆粉體涂料所以能夠持續(xù)的成長(zhǎng)，是因?yàn)榻Y(jié)合了下列的優(yōu)異的性能：

１、降低環(huán)境的污染性２、經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)異性３、能源節(jié)約性４、涂膜性能的優(yōu)異性

１、降低環(huán)境的污染性 為了遵照環(huán)保法令中在大氣層中有機(jī)揮發(fā)物的含量規(guī)定，涂裝業(yè)界想盡辦法改善 使用對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，從很多的實(shí)驗(yàn)與測(cè)試后，很明顯發(fā)現(xiàn)“烤漆粉體涂 裝”是目前能夠達(dá)到最乾凈的涂裝技術(shù)。烤漆粉體涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性 溶劑，因?yàn)榭酒岱垠w涂料為無(wú)溶劑型涂料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括不會(huì) 因有機(jī)溶劑而引起操作人員的有機(jī)溶劑的中毒事件，也不會(huì)因有機(jī)溶劑引火而發(fā) 生火災(zāi)?？酒岱垠w涂料是百分之百的固型成份的涂料，烤漆粉體涂料可完全采用全自動(dòng)噴 涂，過(guò)量或超噴的粉末，容易經(jīng)由回收系統(tǒng)裝置而達(dá)到回收再使用的目的。因此 烤漆粉體涂料幾乎可達(dá)百分之百的使用率。使得涂裝業(yè)界降低廢棄物的處理，同時(shí)使 環(huán)境污染的程度降到最低。 烤漆粉體涂裝溶劑型涂裝的比較 ：

２、經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)異性 在涂裝作業(yè)，涂膜形成的成份中，溶劑型約為 60～65%而烤漆粉體涂料幾乎可達(dá)到 100%的效率，且未附著於被噴涂物件的烤漆粉體涂料可以回收再使用。一般而論， 使用烤漆粉體涂裝技術(shù)，可使涂裝業(yè)界盡可能的達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及更有效率性。在烤漆粉體涂 裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前使用空氣噴槍，很輕易的吹 除然后再涂裝上去。因此在烤漆粉體涂裝作業(yè)時(shí)，不太可能發(fā)生表面流漆、滴漆的現(xiàn) 象，自然重涂、重工的機(jī)率相對(duì)的就降低了許多。因烤漆粉體涂裝乃運(yùn)用靜電原理實(shí) 施噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，無(wú)須浪費(fèi)人力資源。即使需要人工 輔助 涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練 即可噴涂良好的涂膜 烤漆粉體涂料為 100% 的 。 固型成份且不需添加任何溶劑，所以涂料容積減少，可降低儲(chǔ)存空間。 烤漆粉體涂料經(jīng)濟(jì)效益的比較

３、能源節(jié)約性 比較液體涂料與烤漆粉體涂料的能源成本，因?yàn)榭酒岱垠w涂料沒(méi)有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，而 揮發(fā)至大氣層的浪費(fèi)，所以大大降低了能源的使用。靜電涂裝機(jī)的吐出量大，而 且一次噴涂既可得厚膜，不必再重復(fù)性的噴涂，也不必打底漆，且相同膜厚的涂 裝作業(yè)迅速。涂裝設(shè)備中也不需要靜置時(shí)間 (Setting Times)可節(jié)省設(shè)備空間，另 外烤漆粉體涂裝的烘烤時(shí)間也較液體涂裝來(lái)得短，如此，可大大降低燃料能源，縮短 涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)能，促進(jìn)全體生產(chǎn)的效率化。

４、涂膜性能的優(yōu)異性 只要直接將烤漆粉體涂料噴涂於已經(jīng)過(guò)合適的前處理之鐵材、鋁材上，經(jīng)過(guò)烘烤完成 即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般烤漆粉體涂料能提供涂膜持久的性能，其中包 括：耐摩擦性、耐沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外 用的烤漆粉體涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，更包括了高耐候性及耐污染性。 烤漆粉體涂料 一次噴涂可得到高膜厚涂膜，烤漆粉體涂裝一次噴涂可得 50～300?m 的涂膜厚度， 且沒(méi)有溶劑型涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯的情形發(fā)生。為了增進(jìn)烤漆粉體涂料的多功能 性，尚可依客戶的喜好來(lái)調(diào)整顏色、光澤及表面平坦性能，甚至特殊的金屬烤漆粉體 涂料以及一些特殊的皺紋烤漆粉體涂料。 烤漆粉體涂裝的介紹 烤漆粉體涂裝的前處理基本上與傳統(tǒng)液體涂裝之前處理一致，被噴涂物的表面要乾 凈、無(wú)油漬、無(wú)灰塵，而化學(xué)前處理則要視不同的素材做不同的選擇。金屬素材 的處理，是要使金屬表面經(jīng)化學(xué)反應(yīng)分解轉(zhuǎn)換成非金屬的表層，而易於涂膜的附 著，同時(shí)增加涂膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。

化學(xué)前處理概要：

１、除銹： 涂裝時(shí)最忌諱被噴涂物生銹，當(dāng)被噴涂物生銹時(shí)需設(shè)法除去，除銹的方法計(jì)有， 化學(xué)方法使用化學(xué)藥品除銹，但化學(xué)除銹法因處理?xiàng)l件與作業(yè)工程等因素，有害 烤漆粉體涂膜，較不建議使用。物理方法使用噴砂或砂紙等方式除銹，而烤漆粉體涂裝宜 使用物理方法來(lái)除銹。

２、 素材清洗(脫脂)： 溶劑擦拭法、蒸氣去油法(蒸氣或溶液)、乳化脫脂法(噴霧或浸漬)、堿液脫脂法(噴 霧或浸漬)

３、 化學(xué)前處理(化成皮膜) Ａ、鐵素材或鋼素材，可用磷酸鹽做前處理較佳。但須注意不得造成過(guò)厚的皮膜 結(jié)晶，否則會(huì)降低密著性。 Ｂ、鋅素材可分為三類：熱浸鍍鋅，一般的環(huán)境下，只需將其油膩的表面以酸液 脫脂法處理，如欲供防蝕環(huán)境下使用，最好使用鉻酸封孔處理。或在熱浸鍍鋅處 理后在淬冷時(shí)緊接著一道鋅系磷酸鹽處理，使其具有合理的鈍化作用，以增強(qiáng)涂 膜的附著性。電解鍍鋅，辨別的方式可由藍(lán)色或金色的表面看出來(lái)，在一般的環(huán) 境下只需再經(jīng)洗凈、脫脂，再處以鉻酸前處理。壓鑄鋅材，必須經(jīng)過(guò)脫脂處理， 同時(shí)需除去素材表面任何會(huì)釋放的媒體。壓鑄鋅材通常含有被吸附的氣體，如無(wú) 法使之順利排出，便易導(dǎo)致涂膜起泡的現(xiàn)象，特別是在表面經(jīng)過(guò)研磨 （噴砂） 后。 若涂膜有嚴(yán)格的要求時(shí)，涂裝前需將素材預(yù)熱至烘烤溫度，再施行噴涂作業(yè)。 Ｃ、鋁素材，標(biāo)準(zhǔn)的鋁材在一般的環(huán)境下只需做脫脂的處理，但在防蝕的環(huán)境下， 就要做鉻酸化成處理。

４、水切乾燥爐： 主要將前處理后的水份除去，通常以紅外線爐或熱風(fēng)循環(huán)爐來(lái)烘乾水份。

５、烤漆粉體涂裝室： 靜電烤漆粉體涂裝主要在涂裝房完成，盡量使烤漆粉體涂料附著於被噴涂物上，未附著之涂料可以回收再使用，回收的烤漆粉體涂料再使用時(shí)，需經(jīng)過(guò)篩處理且不可單獨(dú)使 用，需與新粉混合使用。

６、烤漆粉體靜電涂裝機(jī)： 烤漆粉體涂裝方式可經(jīng)由流動(dòng)床式或靜電效應(yīng)，而將烤漆粉體涂料噴涂於被噴涂物上，其中以靜電效應(yīng)較廣泛被使用。

７、回收烤漆粉系統(tǒng)，必須考慮下列因素： 涂料的回收能力、帶電涂料的解降電荷、換色、換不同樹脂系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、防止粉塵爆炸。