2015年3月，召開的國務(wù)院常務(wù)會議提出，要順應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，強化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進智能制造、綠色制造。

　　日前，記者通過采訪河南省部分能源化工企業(yè)發(fā)現(xiàn)，以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，通過工業(yè)化和信息化的不斷融合，企業(yè)在信息化建設(shè)、自動化控制等方面均有了較大的改善，企業(yè)的整體面貌發(fā)生了新的變化。

　　兩化實現(xiàn)深度融合效益效率雙雙提高

　　2014年以來，煤化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營仍處于低谷。面對市場競爭，綜合成本上升等情況，煤化工企業(yè)不斷將信息化融入生產(chǎn)制造、營銷管理等各個環(huán)節(jié)，進行深度融合，使企業(yè)綜合實力不斷增強。

　　2015年1月，河南能源集團開祥化工有限公司從國家工信部在全國各省市和重點行業(yè)中選擇的502家開展兩化融合貫標試點企業(yè)里脫穎而出，成為全國首家通過兩化融合貫標第二階段評審并同意推薦認定企業(yè)，也是全國首家同意推薦的化工企業(yè)。

　　2015年6月2日，開祥化工總經(jīng)理馬江濤在接受記者采訪時說：深度推進企業(yè)信息化和工業(yè)化融合管理，提高了經(jīng)營效益和管理效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)管控、業(yè)務(wù)管控和行政辦公系統(tǒng)的融合，各項生產(chǎn)經(jīng)營成本大幅降低，整體產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效益每年約1.7億元。”

　　記者在采訪中得知，出于行業(yè)激烈競爭、企業(yè)運營模式和發(fā)展戰(zhàn)略的需要，開祥化工建立了兩化融合的組織管理體系，進行管理流程和信息系統(tǒng)的雙向融合，逐步建成了一體化信息系統(tǒng)全業(yè)務(wù)、全流程、全覆蓋的現(xiàn)代企業(yè)管理模式。

　　運用先進信息化手段升級智能控制水平

　　在當前嚴峻的市場環(huán)境下，唯有利用信息化手段，才能提升智能控制水平，推進裝置自動化控制升級，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。信息化建設(shè)和應(yīng)用可以為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供及時準確的數(shù)據(jù)支撐，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)影響經(jīng)濟效益的因素并加以管理和改善，提高專業(yè)管理工作效率和水平。”南陽能源化工有限公司副總經(jīng)理王偉對記者說。

　　南陽能化先后建設(shè)完成了ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、LIMS(實驗室信息管理系統(tǒng))、MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))、PIMS(個人信息管理系統(tǒng))等項目，并著力加強這些內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與日常經(jīng)營管理的深度融合，加強實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析應(yīng)用,用信息技術(shù)提升管理水平，提高創(chuàng)收創(chuàng)效能力。

　　為消除人為因素對生產(chǎn)經(jīng)營過程的影響，實現(xiàn)裝置的優(yōu)化運行，我們充分利用MES、ERP、LIMS等系統(tǒng)，實施了生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)管理、財務(wù)管理、質(zhì)檢分析、物資供應(yīng)、設(shè)備管理、產(chǎn)品銷售、薪酬管理、統(tǒng)計計量等專業(yè)化集中管理。”王偉說，通過及時掌握生產(chǎn)過程中物料移動和平衡狀況，可以直觀地跟蹤油品收率和裝置的加工損失，檢視裝置能耗、質(zhì)量管理、設(shè)備運行情況等，提升高附加值產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2015年一季度，南陽能化煉油綜合能耗比計劃降低1.72千克標油/噸，比去年同期降低9.11千克標油/噸；工業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗0.4021噸標煤/萬元，比計劃降低0.0029噸標煤/萬元，比去年同期低0.003噸標煤/萬元。

　　站在互聯(lián)網(wǎng)+”的風口，河南省能源企業(yè)兩化深度融合魅力初顯。