EMS業(yè)務(wù)(電子產(chǎn)品委托加工服務(wù))作為電子行業(yè)不斷細分、專業(yè)化增強的一個直接結(jié)果表現(xiàn)，不斷被人們所接受和重視。但是EMS這種外包業(yè)務(wù)的發(fā)展，其本質(zhì)并不在于行業(yè)的專業(yè)化或細分化程度。
傳統(tǒng)的外包業(yè)務(wù)，作為一種存在的盈利模式，其本質(zhì)是基于兩點：一是標準化、規(guī)模化所產(chǎn)生的成本優(yōu)勢。成本的優(yōu)勢是大多數(shù)產(chǎn)品制造商選擇EMS加工廠最為主要和直接的理由，而這種成本優(yōu)勢的經(jīng)營模式前提在于標準化和規(guī)?；?。二是能夠吸收市場波動的產(chǎn)能配備。最明顯的例子是空調(diào)行業(yè)，一般來說空調(diào)行業(yè)的生產(chǎn)量都集中在半年內(nèi)，形成非常明顯的市場季節(jié)性波動特性。因此使用外包EMS工廠來平衡內(nèi)部工廠產(chǎn)能配備效率是一種傳統(tǒng)的外包生產(chǎn)的考慮方式。
然而，在產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的過程中，EMS行業(yè)不得不面臨許多新的挑戰(zhàn)。首先是標準化、規(guī)?；a(chǎn)的產(chǎn)品本身市場需求在不斷減少。比如最為典型就是多年來讓EMS工廠歡欣鼓舞的三大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機的全面縮水，即使在中國的世界級EMS加工工廠也都深受其害。
其次由于EMS的固有成本控制(包括品質(zhì)成本控制)的差距越來越不明顯，尤其對一些大型產(chǎn)品制造商而言，內(nèi)置生產(chǎn)的趨勢非常明顯。比如以日本OA產(chǎn)品行業(yè)來看，理光90年代初在深圳建立復(fù)印機生產(chǎn)基地時并不考慮PCBA的部件加工，而是全部依靠外包EMS工廠加工，但目前已建立專門生產(chǎn)PCBA的獨資工廠。佳能蘇州生產(chǎn)基地同樣在建立初期PCBA完全外包，而目前已引進了自己的實裝生產(chǎn)線。
第三，目前的政策環(huán)境使得中國EMS加工廠的靈活性”不斷降低。市場愈來愈不可確定，季節(jié)、經(jīng)濟還有技術(shù)更新原因造成的產(chǎn)能失衡對EMS工廠來講比以往任何時候更為致命”。為了滿足成本優(yōu)勢，EMS工廠不得不通過擴大規(guī)模和標準化產(chǎn)能來實現(xiàn)，但就必須忍受市場和客戶訂單波動產(chǎn)生的陣痛”。這是導(dǎo)致目前大量加工工廠倒閉最為直接的原因。

EMS行業(yè)的多種經(jīng)營”
風(fēng)險規(guī)避理論告訴人們多種經(jīng)營是規(guī)避風(fēng)險的重要手段。在EMS行業(yè)我們也同樣可以看到一些企業(yè)進行的各種有益探討。
1.從EMS到EDMS
進入上流，引入設(shè)計環(huán)節(jié)。這是一種最為普通的開拓利潤源的思路。多年來幾乎所有世界知名的EMS企業(yè)都有建立研發(fā)中心。但預(yù)料中的會遇到一種角色不明確的問題。自主品牌開發(fā)往往背離EMS加工的根本理念，而最終削減了EMS的品牌效應(yīng)。
所謂EDMS，引進設(shè)計概念但又不同于ODM的概念。其設(shè)計服務(wù)的本質(zhì)仍然是圍繞EMS服務(wù)。比如引入DFM(Design for Manufactory)的概念使得產(chǎn)品能取得最優(yōu)化的量產(chǎn)設(shè)計，提高產(chǎn)品直通率并降低工藝流程成本。再比如開展產(chǎn)品測試設(shè)計等。
總之EDMS的概念在于產(chǎn)品制造的設(shè)計而不在于產(chǎn)品設(shè)計本身。日本大型綜合商社加賀電子集團曾經(jīng)成立EDMS事業(yè)部，結(jié)果是包括中國在內(nèi)的東南亞地區(qū)EMS業(yè)務(wù)獲得重大成功，EMS年銷售額超過8億美金而居日系EMS行業(yè)之首。
2.商社型EMS
商社型EMS企業(yè)往往是相對于強調(diào)EMS工廠制造能力而言的，它更強調(diào)采購能力、調(diào)配能力、運輸能力。也就是說以供應(yīng)鏈管理的角度出發(fā)，將制造作為服務(wù)于客戶供應(yīng)鏈的一個環(huán)節(jié)，發(fā)揮商社的渠道優(yōu)勢，在交期、庫存等多方面給客戶傳統(tǒng)EMS業(yè)務(wù)所不具備的附加價值，彌補成本差異方面的競爭力不足。
有一種說法認為EMS行業(yè)可分為三種類型：商社型、制造型、設(shè)計型。而制造型EMS工廠在未來將轉(zhuǎn)型或附屬于商社型、設(shè)計型EMS企業(yè)而不再以單獨形式存在。這只是一家之言，但我們確實可以看到，以往以單純的來料加工而攢取加工費的企業(yè)所面臨的困境。
3.樣品工廠
樣品制造工廠的概念在深圳地區(qū)和華東地區(qū)都有工廠和企業(yè)進行了有益的嘗試，但還沒有形成一個明確的概念和行業(yè)規(guī)模。在歐洲，尤其在經(jīng)濟發(fā)達的西歐，樣品工廠和小批量生產(chǎn)工廠是歐洲EMS工廠的代名詞，并形成了一種服務(wù)于當(dāng)?shù)厥袌龅倪\作模式。
這是一種完全顛覆中國標準化、規(guī)模化的EMS成本經(jīng)營模式。這種獨特的運行模式能否在中國這一特有市場得已生存、取得成功，應(yīng)該說目前仍然是個疑問，但是我們可以看到這一新興市場正在不斷地擴大。

加賀電子的一些探索
加賀電子作為一家日系綜合電子商社和上市集團，是最早在中國開展EMS加工的日系企業(yè)之一，至今有20年歷史。作為一家日系企業(yè)能夠躋身以歐美系企業(yè)為主導(dǎo)的一流EMS行列，并在中國市場取得成功，一些理念值得借鑒。
1.長期注重成本管理。首先加賀電子對EMS的一個共識就是，在未來相當(dāng)長的時期EMS行業(yè)的本質(zhì)并不會有太大的變動，即強調(diào)成本和產(chǎn)能的靈活性。而這種優(yōu)勢的產(chǎn)生將不再依賴于中國的資源成本，而更多依賴于綜合管理成本。
在EMS行業(yè)里出現(xiàn)了相當(dāng)多的國內(nèi)企業(yè)成本管理反高于外資企業(yè)的現(xiàn)象，理由是人力資源成本并不再是EMS工廠間的最大成本差別因素，綜合管理的成本效益越來越明顯。加賀在環(huán)境逆勢中仍不斷擴大和建立新工廠，這本身是出于對成本控制的自信。
長遠來看，中國仍具有制造加工的配套環(huán)境和內(nèi)部市場的優(yōu)勢，而綜合管理能力的提升才剛起步，大多處在知識學(xué)習(xí)過程而未過渡到觀念和技能的運用。
2.商社型EMS和樣板工廠的積極探索。近年來加賀在中國香港、深圳、上海、蘇州、嘉興等各地不斷建立生產(chǎn)基地和倉儲基地，除EMS加工業(yè)務(wù)外，提供客戶各類VMI、SCM的綜合服務(wù)。同時建立PCB LAYOUT設(shè)計和樣板生產(chǎn)服務(wù)，專業(yè)人員和專門生產(chǎn)線的配備為這一模式運作進行了有益的探索。
發(fā)揮日本最大綜合部品商社的固有優(yōu)勢與EMS產(chǎn)業(yè)的有機結(jié)合，使得加賀先天條件上有著實現(xiàn)EMS行業(yè)多種經(jīng)營”的可能。更值得一提的是，加賀集團正積極聯(lián)合國內(nèi)各類加工、設(shè)計、物流等企業(yè)，建立合作伙伴的供應(yīng)鏈優(yōu)勢。這種探索已取得積極的成效。
一種規(guī)避風(fēng)險，追求新附加價值的積極探索，是EMS企業(yè)安全過冬”迎接不一樣春天”新的嘗試。