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隨著國家政策引導，國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展正步入快車道，全力打造經(jīng)濟轉型新動能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體的建設已由原來的應用試點階段進入場景更為豐富、數(shù)據(jù)價值挖掘更為深度的應用推廣階段。

為深入探討當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新應用、新技術、新模式，近日，2020工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在云端隆重舉辦。作為國內(nèi)知名的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域平臺提供商和數(shù)據(jù)運營商，朗坤智慧科技股份有限公司受邀出席2020工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會分論壇，副總裁毛旭初作《數(shù)智賦能智領未來—工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在煤炭行業(yè)的創(chuàng)新應用與實踐》主題演講，分享蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在煤礦行業(yè)的創(chuàng)新應用與實踐。

煤礦行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、分布地域廣、安全性要求高，亟需智能化賦能。在國家新基建戰(zhàn)略和八部委《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》的引導下，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)正在與現(xiàn)代煤礦開采設備深度融合，然而煤礦行業(yè)擁抱新技術的同時，在智能化發(fā)展之路上仍然面臨眾多挑戰(zhàn)。

毛旭初表示，當前煤礦行業(yè)智能化升級還面對著不小的挑戰(zhàn)，主要有四方面，一是經(jīng)營理念的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)煤礦管理精細度還有待提高，重硬件、輕軟件、重建設、輕運營，精細化管理水平及能力需要突破；二是設備管理層面的挑戰(zhàn)，隨著自動化程度越來越高，設備復雜度和管理難度也逐步增大，如何保障設備安全可靠的運行，提升設備的利用率，促進設備保值增值也成了挑戰(zhàn)之一；三是，安全生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，安全是根本，如何通過數(shù)字化手段，將人和物的不安全因素統(tǒng)一管理好，提升整體煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)水平至關重要；四是，人才培養(yǎng)的挑戰(zhàn)：人才培養(yǎng)難，實踐經(jīng)驗有待進一步提高，專家知識難以傳承。如何通過智能化手段減員增效，將一線專家知識通過數(shù)字化手段進行傳承也成了急需突破的難點。

二、3大突破、5大核心能力解決煤礦行業(yè)痛點問題

針對煤礦行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢，朗坤提出“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造智慧礦山”的解決方案，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)三大突破。

，幫助工業(yè)企業(yè)由傳統(tǒng)的業(yè)務驅動過渡到平臺化數(shù)據(jù)驅動模式，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)據(jù)智能平臺，為構建上層智慧化應用做技術支撐；

第二，通過平臺建立礦側、集團側與煤監(jiān)局三級聯(lián)動體系，包括數(shù)據(jù)聯(lián)動和業(yè)務協(xié)同，消除信息孤島，實現(xiàn)集約化、可穿透管理模式；

第三，制定標準規(guī)范，建設集團知識庫、案例庫體系，指導礦側開展智能化建設。

該方案實現(xiàn)三大突破得益于朗坤蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的五大核心能力，它們分別是：

全面的數(shù)據(jù)采集、智能感知和管理能力，實現(xiàn)煤炭行業(yè)業(yè)務數(shù)據(jù)化

蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過統(tǒng)一的物聯(lián)網(wǎng)平臺、存儲架構以及協(xié)議庫，將煤礦供電、提升、排水、壓風、通風、運輸?shù)炔煌到y(tǒng)的數(shù)據(jù)匯聚存儲，實現(xiàn)全面數(shù)據(jù)采集。另外平臺憑借強大的邊緣計算能力，在礦井復雜的環(huán)境下主動發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，過濾、處理，保障入庫數(shù)據(jù)質量，為平臺上層模型訓練和數(shù)據(jù)深度分析挖掘做好支撐。在此基礎上，蘇暢平臺還通過設備全生命周期數(shù)據(jù)管理與挖掘，幫助企業(yè)全方位管理設備，實現(xiàn)業(yè)務回溯、輔助分析決策和資產(chǎn)保值、增值，助力煤礦數(shù)字化建設。

數(shù)字孿生不僅是實時的感知，更是把業(yè)務過程、決策過程、生產(chǎn)流程以及工藝在數(shù)字世界進行映射。朗坤蘇暢建立工廠、系統(tǒng)、設備、部件四級聯(lián)動的數(shù)字孿生體體系架構，工廠孿生體對接蘇暢天樞物聯(lián)網(wǎng)平臺，平臺系統(tǒng)實時感知孿生體；基于蘇暢規(guī)則引擎優(yōu)化診斷孿生體，孿生體對接蘇暢天璣AI平臺，實時反饋設備健康趨勢，實現(xiàn)設備健康管理的業(yè)務閉環(huán)，同時解決煤礦行業(yè)不同企業(yè)間模型快速復制和應用的難題。

一站式工業(yè)數(shù)據(jù)智能平臺，讓人工智能與業(yè)務無縫融合，推動企業(yè)級數(shù)據(jù)科學應用與發(fā)展

工業(yè)領域人工智能發(fā)揮海量工業(yè)數(shù)據(jù)價值面臨諸多難點，例如有效工業(yè)數(shù)據(jù)極其匱乏、機理模型與AI模型融合難、工業(yè)模型泛化性低、沒有工業(yè)積淀的企業(yè)工藝門檻高、與工業(yè)業(yè)務深度融合難等。針對這些困難，朗坤蘇暢提供一站式工業(yè)數(shù)據(jù)智能平臺，平臺能簡單直觀的統(tǒng)一管理數(shù)據(jù)、算法、模型和知識，并基于強大的內(nèi)置規(guī)則引擎內(nèi)核，形成設備故障與健康管理、生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化、智能安防等工業(yè)模型庫，實現(xiàn)專業(yè)知識的封裝與固化，同時運用人工智能面向業(yè)務人員進行場景化建模，進一步降低平臺應用難度，讓業(yè)務人員也能快速構建工藝模型和機理模型，應用智能化技術。

融入工業(yè)知識、智能推理的可視化機理建模平臺，實現(xiàn)更診斷預警

朗坤蘇暢在數(shù)據(jù)智能平臺預警預測的基礎上，融合機理建模平臺實現(xiàn)更準確的診斷決策優(yōu)化。朗坤蘇暢機理建模平臺結合專家知識、歷史樣本、實時數(shù)據(jù)、診斷規(guī)則，能夠面向對象快速構建工藝模型和機理模型，同時平臺采用分布式架構，融入知識推理引擎，不斷將數(shù)據(jù)資源自動調(diào)度、擴展形成模型，構建到整個模型體系中，平臺自身不斷推理和迭代優(yōu)化，實現(xiàn)更精準的設備故障預警。