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亨通光電3·15專訪：以質量與創(chuàng)新鑄就國際化品牌

產品源于人品、質量是企業(yè)的生命，亨通光電發(fā)展到今天能在龐大基數上繼續(xù)高速增長，同時被評選為2015年度中國線纜行業(yè)最具競爭力企業(yè)10強之首，離不開對質量的重視與投入。
盡管在數字化大潮和政府政策引導下光電線纜行業(yè)面臨全新發(fā)展機遇、市場前景良好，但扎堆低端、惡性競爭、缺乏創(chuàng)新等問題以及由此帶來的產品質量隱患依然存在。而亨通光電憑借優(yōu)質的產品和服務起家，以企業(yè)文化為指導、變革創(chuàng)新為驅動，持續(xù)在質量領域作出突破，從而提高了自己的品牌競爭力，亦為帶動整個行業(yè)邁向高端作出榜樣。
3·15到來之際，C114走進位于蘇州七都的亨通光電產業(yè)園，對其三化融合最新進展及質量管理體系、建設方法進行深入探訪。
質量這一課題上世紀60年代自日本興起、流傳全球，而亨通做好質量的原因無他，就是執(zhí)行、實現和堅持。從質量控制（QC）到質量保證（QA）再到質量系統(tǒng)（QS），質量是做出來而非檢出來的；通過技術、設備、監(jiān)督等手段，將之一個節(jié)點一個節(jié)點地實現；最后就是堅持下去，實現研發(fā)生產全流程乃至整個產品生命周期的覆蓋。亨通光電總工程師吳俊雄博士告訴C114。
國際化亨通質量為基
2015年底，亨通光電在國際市場上連出大手筆，先是與印尼最大綜合線纜上市企業(yè)Voksel簽署股權收購協(xié)議，成為其最大股東；后又在南非、西班牙、葡萄牙頻頻出手。這或可視作亨通全球布局、揚帆海外的一個縮影——其5.5.5國際化戰(zhàn)略提出，要實現50%以上產能出口海外、50%以上資本為海外資本、50%以上人才具有全球視野及國際化經營管理技能。
打造百年亨通，必須實現從產品到市場、到產業(yè)的全面國際化。亨通集團董事局主席崔根良曾在接受C114采訪時強調。亨通光電董事長錢建林亦指出，國際化將是中國光電線纜企業(yè)的出路。
質量正是亨通國際化的突破點之一。吳俊雄表示，一方面不少國家都設有產品準入標準，質量必須達標乃至超越；另一方面國際知名品牌的塑造并非低成本、高出貨量就能實現，做好產品是提升品牌價值的唯一途徑，就像消費者購買手機、白色家電時腦海里會出現某品牌一樣，我們希望一提光電線纜大家想到的就是亨通。
亨通光電很早便意識到質量的重要性，將之作為核心寫入企業(yè)文化中，形成了完善而獨到的大質量理念和體系。他引述亨通光電總經理尹紀成的話稱：以質量求生存，沒有質量就沒有市場；以質量謀發(fā)展，沒有質量就沒有未來。
以產品源于人品的企業(yè)文化為基石；以過程管理、卓越績效準則、ISO體系為體系；以六西格瑪（6-Sigma）管理、QC小組、五星級現場、可靠性技術、SPC過程控制、信得過班組為管控支柱；以一流產品感知和服務感知為導向。通過大質量理念的踐行，以及全流程到各環(huán)節(jié)的監(jiān)管機制、科學的績效及激勵制度、員工精益化生產培訓等相關措施的推進，亨通從管理層到一線員工、從設計到生產到售后、從原材料到加工到成品，真正將對質量的重視落到實處，確保業(yè)界領先的產品品質。
亨通光電的產品線廣泛，除了專門的質量管理和檢測部門外，技術、設備和各產品線部門也均會定期就各項指標進行分析，結合最新的技術和工藝導入作出調整和改善，以這種系統(tǒng)化、周期化的工作優(yōu)化模式推動質量進一步提升。
亨通光電3·15專訪：以質量與創(chuàng)新鑄就國際化品牌
一味追求低價而有損產品品質、甚至以次充好的情況在市場上并不鮮見。而亨通光電這些年來得以廣獲客戶肯定、屢屢在運營商集采中名列前茅，過硬的產品質量也是原因之一。據C114了解，在中國移動2015-2016年光纖光纜大規(guī)模集采中，這家公司即以相對合理的價格在4個標段中獲得3個第一、總份額第一，成為最大贏家，其中來自質量和后評估的加分功不可沒。
在大質量建設過程中，亨通光電的成績亦得到了社會各界的一致認可，連續(xù)獲得蘇州市市長質量獎、江蘇省省長質量獎、江蘇省質量管理優(yōu)秀獎、全國企業(yè)管理創(chuàng)新獎（一等獎）、全球卓越績效獎（世界級）等眾多殊榮，成功入圍中國質量領域最高榮譽中國質量獎提名，并被評選為進出口質量示范安全企業(yè)，成為江蘇省首家質量信用3A級企業(yè)。
三化融合驅動新突破
一進入七都工廠，就可以看到流水線上、車間倉儲物流中各種自動化設備的應用，而其智能化集控中心內墻體上的屏幕亦實時反映各生產環(huán)節(jié)情況和相應數據。
錢建林此前對C114指出，為應對西方國家制造回歸、著眼長期發(fā)展，中國光電線纜企業(yè)應借鑒工業(yè)4.0、中國制造2025轉型升級，打造更為高端的線纜智造，加強在世界上的競爭力和話語權。
2015年以來，亨通光電全面推進三化融合、推行智能工廠建設，不僅帶來了企業(yè)制造形態(tài)上向更高層次的躍遷，也驅動了質量管理上的新突破。
質量源于生產，而智能化工廠的終極目標就是將質量做好。亨通光電副總經理軒傳吳介紹說，作為工廠智能化的基礎，亨通光電在設備智能化上大力投入、持續(xù)改進，以流水操作制程化變批次人工檢測為生產中自動控制。比如在原材料使用上精確計量、定點定位、按固定流程送料，一旦出現問題設備就會告警并停機，從而減少人工干預帶來的波動、在提升效率的同時確保始終如一的高質量。
亨通光電3·15專訪：以質量與創(chuàng)新鑄就國際化品牌
管理信息化層面，亨通光電2015年上線了SAP信息系統(tǒng)，并將原有的MES生產執(zhí)行系統(tǒng)等與之對接，形成財務、物資、項目、設備、人力資源等核心業(yè)務在內的業(yè)務流程閉環(huán)。通過這套系統(tǒng)，不但可以實現生產中設備數據的自動采集、制造執(zhí)行及過程的跟蹤管控等功能；還拉通了生產與供應、交付等其他環(huán)節(jié)，將客戶的要求量化推送到生產終端，輔助實現關鍵參數和指標，并大大縮短結算時間。
生產精益化上，亨通光電對每道工藝的作業(yè)流程都規(guī)范到細微之處，對員工進行定期培訓，使員工在作業(yè)上能夠保證產品品質；對半成品、成品檢驗標準進行規(guī)范，令質量管理有據可依。更值得關注的是，這家公司引入了供應商評定機制并提供監(jiān)督、輔導，新的供應商必須經過200余項審查項目評定合格方可加入供應鏈，從源頭開始把控質量。
質量和成本并非對立，實際上從做好質量出發(fā)來改進生產，將節(jié)省大量成本。吳俊雄表示，亨通光電目前已經實現了各個環(huán)節(jié)、工序的質保，正從QA邁向QS，未來通過三化工作的不斷推進，將真正實現涵蓋端到端全流程乃至整個產品生命周期的一體化的質量管控及保障。
以創(chuàng)新占領行業(yè)高端
作為一家高新科技企業(yè)，創(chuàng)新在亨通光電的發(fā)展中貫徹始終。不同于常見的口號創(chuàng)新、微創(chuàng)新，這家公司形成了以戰(zhàn)略創(chuàng)新為前提、人才創(chuàng)新為關鍵、機制創(chuàng)新為保障、技術創(chuàng)新為重點、資本創(chuàng)新為鈕帶的全面創(chuàng)新體系，研發(fā)實力在線纜業(yè)界位居最前列。
在技術創(chuàng)新上，亨通光電擁有一支規(guī)模龐大的專業(yè)研發(fā)團隊，長期堅持大規(guī)模投入。同時，對外與高校、科研院所、國際領先企業(yè)緊密合作；對內還設立了國家級企業(yè)技術中心、博士后工作站，省級技術中心、院士工作站、研究生工作站等創(chuàng)新平臺。
大投入帶來大回報，亨通光電的創(chuàng)新成果成為驅動其業(yè)績高速發(fā)展、走行業(yè)高端路線的綜合實力中至關重要的一塊拼圖。而在過去的發(fā)展歷程中，這家公司通過創(chuàng)新活動填補了多項產業(yè)空白，尤其在光纖預制棒和光纖陀螺技術方面實現了中國企業(yè)的歷史性突破；持有1500多項專利，位列全國同行第一。
以光棒為例，這一光纖光纜核心原材料占到產業(yè)鏈利潤的一半以上，并從上游制約產能。亨通光電自2005年算起歷時四年、耗資數億，成功首創(chuàng)了連續(xù)化學氣相沉積（CCVD）等高層次技術低成本的制造工藝，成為國內唯一擁有完全自主知識產權制棒技術的企業(yè)，改變了光棒長期依賴進口的局面。
在此基礎上，這家公司不斷推陳出新，2014年底其大尺寸光棒正式進入量產，這款被業(yè)界譽為超級棒的產品單棒長度6米、外徑200毫米，能拉絲1.5萬公里，相當于在蘇州與北京之間7個來回，一舉創(chuàng)下三項世界第一。
創(chuàng)新的根本是為客戶創(chuàng)造價值。據介紹，亨通光電圍繞客戶需求和痛點、瞄準最新技術趨勢，面向400G、FTTH、海纜等領域推出了一系列創(chuàng)新乃至前瞻性產品和解決方案。
對質量而言，創(chuàng)新的作用也毋庸置疑。比如通過雙材料共擠的創(chuàng)新工藝技術，亨通光電突破了超細氣吹微纜在小批量生產中的質量瓶頸，將合格率提升至100%。如今，這款應市場需求而生的產品已經成功通過全球多家領先運營商認證，進入多個海外市場。

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