中之杰MES系統(tǒng)核心優(yōu)勢：為傳統(tǒng)工廠賦予新的價值，實(shí)現(xiàn)低耗能，高產(chǎn)出

改善生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整

對于生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)需求的滿足具有客觀、合理、精準(zhǔn)的優(yōu)勢，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)制造的目標(biāo)。

生產(chǎn)過程可追溯

對整個生產(chǎn)流程中每個車間、每條生產(chǎn)線、每道工序的所有信息進(jìn)行統(tǒng)計、分析、反饋，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全程的可追溯電銷。

生產(chǎn)透明化

采用工業(yè)條碼技術(shù)，運(yùn)用計算機(jī)代碼對工廠車間進(jìn)行全面電銷與控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明化監(jiān)督與電銷。

信息電銷智能化

掌握生產(chǎn)過程中每個工序中心的信息數(shù)據(jù)，相比傳統(tǒng)人工電銷，MES系統(tǒng)隨信息的電銷具有科學(xué)、合理、高效的優(yōu)勢。

九大功能模塊

業(yè)務(wù)電銷、質(zhì)量電銷、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品電銷、呼叫電銷、生產(chǎn)執(zhí)行、物流電銷、智能分析、行政電銷。

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)

1、實(shí)現(xiàn)縮短規(guī)劃和制造周期

2、加快多部門協(xié)作響應(yīng)

3、提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性

4、提高制造效率和質(zhì)量

5、減少在制品滯留數(shù)量

6、加強(qiáng)生產(chǎn)電銷精細(xì)化

生產(chǎn)電銷：

質(zhì)量電銷：

物流電銷：

排產(chǎn)電銷：

中之杰MES系統(tǒng)，相比其他MES系統(tǒng)的公司來說，中之杰具有獨(dú)特的優(yōu)勢：

1、中之杰不僅提供MES系統(tǒng)，也提供SAP、PLM等系統(tǒng)管理系統(tǒng)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心，已經(jīng)形成了以自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(Tn)、中小企業(yè)云制造平臺(一云通)、數(shù)字化工廠(D-Work)等數(shù)字化平臺為核心的行業(yè)解決方案。集成各種軟件，實(shí)現(xiàn)各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的無縫連接，幫助企業(yè)提高運(yùn)營效率和競爭能力。集成、一體化、平臺是中之杰的亮點(diǎn)。

2、建立了一支具備各類專業(yè)知識與技能的顧問團(tuán)隊，擁有了完備的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型端到端的服務(wù)能力。比IT廠商更懂電銷，比咨詢公司更懂IT。

3、相比于其他MES系統(tǒng)來說，成本更低。

4、中之杰提供的解決方案可以跟隨企業(yè)拓展，企業(yè)也可以按需隨選。比如公司發(fā)展之后，我們的解決方案也會跟隨公司的發(fā)展而不斷拓展。

當(dāng)然，對于制造企業(yè)來說，單純使用MES系統(tǒng)，或者單純使用ERP系統(tǒng)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，中之杰專家認(rèn)為，要解決這些電銷痛難點(diǎn)，需要實(shí)現(xiàn)：協(xié)同。傳統(tǒng)的ERP作為企業(yè)信息化的基礎(chǔ)，能夠幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)無紙化電銷。例如SAP Business One，作為一大ERP品牌，能夠幫助企業(yè)構(gòu)建初步的數(shù)字化雛形，但對于制造業(yè)而言，需要電銷的重點(diǎn)在于工廠車間的執(zhí)行層，這是ERP所不能涉及的領(lǐng)域。這個時候就需要MES的出場，對于大多數(shù)制造業(yè)而言，MES做得并不成功，主要是因?yàn)闆]有做到有效協(xié)同。怎么理解這句話呢，通俗點(diǎn)說就是工廠無法實(shí)現(xiàn)人員、業(yè)務(wù)、設(shè)備、數(shù)據(jù)、物料等要素的協(xié)同。

那么，ERP與MES系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)實(shí)時協(xié)同呢？中之杰專家認(rèn)為，傳統(tǒng)的MES是為ERP服務(wù)的，是物動單動的模式，而新一代MES的本質(zhì)是要實(shí)現(xiàn)物單合一。通過工業(yè)級低成本現(xiàn)場改造、設(shè)備連接、無感知生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、多端多角色實(shí)時協(xié)同、大數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)等方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的自動化、生產(chǎn)過程的透明化、過程管控的精細(xì)化，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本、提高企業(yè)生產(chǎn)綜合效率、促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提升，真正實(shí)現(xiàn)“價值主張、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的協(xié)同智造。

協(xié)同制造的創(chuàng)新模式采用電子識別技術(shù)（RFID標(biāo)識及采集）建立以實(shí)物流（料）為中心的物聯(lián)網(wǎng)及以微服務(wù)事件為核心的務(wù)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)料環(huán)法測（5M1E）實(shí)時協(xié)同，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化?；陔娮幼R別技術(shù)的協(xié)同智造系統(tǒng)，聚焦制造的協(xié)同層，集成電銷及控制層，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)操作指導(dǎo)、業(yè)務(wù)過程控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與業(yè)務(wù)協(xié)同管控等目的，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

協(xié)同制造系統(tǒng)不僅僅是將ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了協(xié)同，同時將PLM+WMS+SRM等企業(yè)級應(yīng)用深度集成，實(shí)現(xiàn)軟硬件一體化，幫助制造業(yè)打造數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)、物流協(xié)同、設(shè)計協(xié)同等，助力企業(yè)智造協(xié)同。

企業(yè)數(shù)字化價值體現(xiàn)，從表象層來說主要包括“降本、增效、提質(zhì)”，提升企業(yè)經(jīng)營管控能力實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營過程的數(shù)字化管控；從本質(zhì)層面來說包括數(shù)據(jù)洞見企業(yè)價值、提高價值創(chuàng)造效率等。