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電銷防封線路

全國套餐可選，外呼次數(shù)效率比普通電話翻倍線路穩(wěn)定

主叫變成接電話降低封卡風險

提供多種方案穩(wěn)定性強，覆蓋面廣，降低成本，接通率高

下位機PLC程序設計。根據(jù)生物燃氣增壓工藝特點與要求，將系統(tǒng)的PLC控制程序設計成啟動順序模塊、報警模塊、模擬量采集模塊、通訊模塊四個模塊。啟動順序模塊：設備啟動順序流程設計，對卸載電磁閥、散熱裝置、變頻器進行控制。報警模塊:當系統(tǒng)增壓過程中壓力、溫度等參數(shù)超過上、下限時,系統(tǒng)將發(fā)出報警信號，提醒操作人員系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障。模擬量采集模塊：分別檢測增壓系統(tǒng)壓力、溫度、可燃氣體含量、變頻器轉速電流等參數(shù)，將數(shù)據(jù)采集到PLC，通過操作屏進行數(shù)據(jù)顯示，方便操作人員進行數(shù)據(jù)監(jiān)控。通訊模塊：將系統(tǒng)啟?？刂萍安杉降臄?shù)據(jù)上傳到上位機。

上位機監(jiān)控界面實現(xiàn)。在系統(tǒng)設計中，選用WinCC軟件實現(xiàn)系統(tǒng)上位機監(jiān)控界面的搭建，對沼氣生產(chǎn)過程增壓系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。整個監(jiān)控系統(tǒng)包括起始畫面、狀態(tài)監(jiān)控(一)、狀態(tài)監(jiān)控(二)、參數(shù)設置及故障信息設置五個窗口。其主畫面主要監(jiān)控壓縮機排氣溫度、壓縮機潤滑油壓力、壓縮機出口溫度、壓縮機排氣壓力、壓縮機潤滑溫度、電機轉速、壓縮機啟停狀態(tài)等變量。具體實現(xiàn)如下：2.2.1創(chuàng)建組態(tài)工程在組態(tài)環(huán)境下建立名為“沼氣增壓控制系統(tǒng)”的新增應用程序。2.2.2創(chuàng)建數(shù)據(jù)對象在組態(tài)工程中，數(shù)據(jù)對象是連接每個環(huán)境的關鍵。首先，在數(shù)據(jù)庫組態(tài)界面將所有需控制的量創(chuàng)建到工程項目中；其次，定義組態(tài)軟件內(nèi)部的I/О變量，給每個變量定義屬性。在使用軟件時須注意數(shù)據(jù)庫的建立，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫變量并與PLC設備數(shù)據(jù)進行連接，該系統(tǒng)中各檢測點的溫度、壓力、流量、閥門開度等都需要保存在數(shù)據(jù)庫中。在建立數(shù)據(jù)庫時，先按照變量類型創(chuàng)建新變量,并設置其基本參數(shù)、報警參數(shù)等，然后把已創(chuàng)建的變量與現(xiàn)場的I/O設備檢測到的某一具體數(shù)據(jù)項通過設備連接建立關系。2.2.3構建監(jiān)控畫面根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,利用組態(tài)軟件系統(tǒng)圖庫來搭建沼氣生產(chǎn)增壓控制系統(tǒng)。通過變量連接使沼氣增壓系統(tǒng)現(xiàn)場設備的工作狀況、各傳感器數(shù)據(jù)和控制參數(shù)以動畫的形式反映在監(jiān)控屏幕上。同時，操作人員可根據(jù)生產(chǎn)要求直接控制現(xiàn)場設備或修改工藝參數(shù)。

運用西門子S7-1200PLC,設計沼氣生產(chǎn)智能增壓控制系統(tǒng)，操控穩(wěn)定、運行效果安全、適應性強，充分體現(xiàn)出了PLC可靠性高、抗干擾能力強的特性。此外，該系統(tǒng)還可實現(xiàn)監(jiān)控整個工藝生產(chǎn)現(xiàn)場運行狀況，進行數(shù)據(jù)采集及傳輸、故障報警等功能。為沼氣生產(chǎn)中增壓系統(tǒng)的良好運行提供完善的數(shù)據(jù)支撐和系統(tǒng)保障，達到了設計預期。